中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会

《建筑材料工业“十三五”科技发展规划》发布

来源:中国建筑材料联合会[2016/06/22]

核心提示:建材工业是支撑我国国民经济发展的重要的基础原材料工业。以科技创新引领和支撑行业发展,落实科技创新在全面创新中的引领作用,是推进行业供给侧结构性改革,加快创新型国家建设步伐的重中之重。中国建筑材料联合会近日公布的《建筑材料工业“十三五”科技发展规划》,为行业科技创新工作在“十三五”期间的发展明确方向。

  编者按:建材工业是支撑我国国民经济发展的重要的基础原材料工业。以科技创新引领和支撑行业发展,落实科技创新在全面创新中的引领作用,是推进行业供给侧结构性改革,加快创新型国家建设步伐的重中之重。

  “十二五”期间,我国建材工业科技发展取得诸多成绩,同时也暴露出科技领军人才短缺、科技研发资源分散、自主创新能力不足以及知识产权保护缺乏力度等主要问题。

  站在“十三五”开局之年,认真回顾和总结“十二五”期间我国建材行业科技发展工作取得的成绩和不足,分析当前行业科技创新工作面临的主要形势和任务,谋划行业发展的重点领域及关键技术,锁定重点工程,是行业在下一个五年获得持续健康发展的重要基础和前提。

  中国建筑材料联合会近日公布的《建筑材料工业“十三五”科技发展规划》,为行业科技创新工作在“十三五”期间的发展明确方向。

 关于印发《建筑材料工业“十三五”科技发展规划》的通知

联合会各副会长单位、各省、自治区、直辖市建材协会、各专业协会:

  为贯彻落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》和《中国制造2025》,充分发挥科技创新在全面创新中的引领作用,依靠科技创新驱动建材行业结构调整、转型升级、转变经济发展方式,增强建材工业在我国全面建成小康社会进程中的基础作用,实现《2030年中国建材工业“创新提升、超越引领”发展战略》中到2020年的发展目标,中国建筑材料联合会组织制定了《建筑材料工业“十三五”科技发展规划》。

  现印发给你们。请结合实际,认真贯彻落实。

  中国建筑材料联合会

  为贯彻落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020)》和《中国制造2025》,发挥科技创新在全面创新中的引领作用,依靠科技创新驱动建材行业结构调整、转型升级、转变经济发展方式,增强建材工业在我国全面建成小康社会进程中的基础作用,实现《2030年中国建材工业“创新提升、超越引领”发展战略》中2020年的发展目标,特制定建筑材料工业“十三五”科技发展规划。

 一、“十二五”建材工业科技发展成绩与存在问题

  建材工业是支撑我国国民经济发展的重要的基础原材料工业;是改善民生的基础制品业;是支撑国防、航天航空以及节能环保、新能源、新材料、信息产业等战略性新兴产业发展的重要产业。“十二五”时期,建材行业依靠科技创新推动结构调整、节能减排和转型升级,主要产业的技术装备得到明显提升,作为环境治理(改善)和生态修复材料的功能有所发挥,有力支撑和带动了相关产业的发展;特别是新材料等新兴产业取得了新突破,一些高端产品和新兴产业有力支撑了国防、航天、航空、电子、通讯、信息等高科技领域的发展,对保障国民经济又好又快发展、保障国防建设和满足人民生活日益增长的物质文化生活需要做出了重要贡献。建材工业在国民经济中的地位和作用大为提升。

  据不完全统计,“十二五”期间,部分建材骨干企业、高等院校和科研院所承担的国家自然科学基金、“973”、“863”和科技支撑计划项目(课题)总数达200余项,获得11.82亿元国家科技经费支持;争取到国家发展改革委、工业和信息化部以及地方政府支持的科技经费超过10亿元,有力地促进了建材行业科技创新与产业提升。

 (一)“十二五”建材工业科技创新取得的主要成绩

  1.科技创新体系建设不断完善

  “十二五”期间,行业科技创新体系建设步伐加快,国家有关部委批准建设了特种玻璃等2个国家重点实验室和水泥节能环保国家工程中心,认定了13个国家企业技术中心和3个分中心。由建材联合会与相关专业协会共同认定了4个行业重点实验室、9个行业工程技术中心和2个企业技术创新中心。成立了中国碳纤维及复合材料产业发展联盟、中国建筑垃圾资源化产业技术创新战略联盟、水泥窑协同处置生活垃圾产业联盟等一批有代表性的产学研用相结合的科技创新联盟。基本形成了基础理论研究、新材料、工艺技术装备、工程技术、生产技术、节能减排等比较完善的科技创新支撑体系。

 2.一批重大科技专项获得国家支持

  “十二五”时期,建材行业“节能绿色建筑材料开发与集成应用示范”等一批项目被列入材料领域国家科技支撑计划实施,获得国家拨款9906万元。“利用5000t/d水泥窑协同处置450t/d生活垃圾技术创新及产业化示范工程”等8个项目被国家发改委列入低碳技术创新及产业化示范工程项目实施,共获得1.225亿元国家财政支持。

 3.一些重大关键技术攻关成效明显

  (1)材料低碳、绿色、高性能化的基础理论研究取得进展。通过争取国家自然科学基金、“863”、“973”项目的支持及建材行业科技创新计划项目的组织推进,建筑材料绿色制造、发展新型低环境负荷材料和高性能复合材料制品的基础研究取得新进展,为促进建材工业的绿色转型、技术升级和产品更新换代提供了理论指导。

  (2)“两个二代”技术装备创新研发全面推进。为推动建材传统产业结构调整、转型升级,使新型干法水泥和浮法玻璃在产品品种、功能、质量、资源能源利用效率、能耗与排放等方面迈向世界领先水平,中国建材联合会组织推进了第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃技术装备的创新研发工作。经过三年多的持续努力,全行业累计自筹研发经费13.82亿元,得到国家发改委、科技部支持的项目资金0.88亿元,攻关聚焦新型干法水泥和浮法玻璃窑炉功能提升、燃料替代、节能减排以及生产过程数字化智能型控制与管理技术等13项关键共性技术及配套辅机与耐火材料,形成了“两个二代”技术装备研发主、辅配套,全面推进的格局。

  (3)高温窑炉节能、环保和低碳化技术攻关结出硕果。通过国家科技支撑计划《水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排关键材料及应用技术开发》项目的组织实施,重点开发了水泥窑炉粉尘及氮氧化物减排所需的中低温催化还原材料、高温低成本脱硝材料、玻璃纤维覆膜滤料、玻璃纤维/聚酰亚胺复合滤料及玄武岩纤维滤料等关键材料,突破了水泥窑炉富氧和分级燃烧工艺技术并研发了相关装备,实现了相关材料的工业化生产。项目成果已在多条生产线实际使用,有效突破了粉尘、SO2、NOx和CO2减排关键技术和材料的研发,为加快实现我国建材工业窑炉产业向资源节约型、环境友好型转化提供了技术支撑。

  (4)大型节能粉磨技术与装备实现升级。重点开发了HFCG200大型辊压机及粉磨系统节能技术、煤粉立式磨粉磨技术及装备、HRM2800S矿渣立式磨装备及技术、KGP新型水泥熟料辊式破碎机、水泥立式辊磨终粉磨、MLXSS360两级行星立磨减速机等大型高效节能粉磨、无球化粉磨等先进节能粉磨技术与装备,加快了现有矿物粉磨技术装备的节能改造和技术升级。

  (5)支撑战略性新兴产业发展的新材料技术研发亮点纷呈。开发的高性能半导体光催化材料制备与微结构调控技术,耐烧蚀复合材料用碳纤维多向预成型体结构设计、控制、制备、及应用技术,超薄信息显示玻璃工业化制备关键技术,适用于高压直流输电系统工程化应用的特种光纤光缆及其关键器件的制备技术,多层内联仿形机织物应用与自动化制备技术,太阳能多晶硅生产用氮化硅陶瓷绝缘复合组件制备技术,膜生物反应器用平板陶瓷膜技术,大规模集成电路产业用8英寸立式石英笼舟产业化制备技术,多光谱透过铝酸钙红外玻璃成套制备技术及大尺寸整流罩典型应用技术等一批新技术,有效地提升了无机非金属新材料、特种陶瓷材料、高端纤维增强复合材料等的研究开发水平,突破了相关关键材料制备和装备技术瓶颈,为支撑节能环保、新能源、信息产业、新材料、国防军工等战略性新兴产业发展发挥了重要作用。

  (6)高性能绿色节能建材及其先进制造技术实现产业化。通过国家科技支撑计划《节能绿色建筑材料开发与集成应用示范》项目的组织实施和大型复合材料风电叶片的自主研发,开发了离线低辐射(Low-E)玻璃产业化关键技术、在线低辐射(Low-E)玻璃的低成本制造及多功能复合关键技术、真空玻璃规模化生产关键技术、节能门窗用耐候高性能塑料型材成套技术、保温与结构一体化墙体及屋面材料制造关键技术、石膏复合胶凝材料和储能材料技术,大型复合材料风电叶片产业化制造技术,取得了一系列产业化技术成果,建成多条示范生产线,产品得到推广应用。我国大型复合材料风电叶片产业化制造技术达到国际先进水平。上述产业化成果,满足了不断提高的绿色节能建筑和可再生能源开发的需要。

  (7)非金属矿物材料开采及深加工技术不断提升。开发了凹凸棒石棒晶束解离与表面功能化改性技术、非金属矿物功能填料表面改性技术及成套装备、陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套装备、机制砂石细粉高效回收与废水循环利用工艺技术、利用多晶硅副产物制备大尺寸、高品质石英玻璃成套技术与装备、石油裂解催化剂用高岭土载体制备技术、年产一万吨膨润土深加工生产线技术及环保型矿物凝胶材料系列产品开发技术等多项非金属矿物材料高效超细粉碎、煅烧、提纯、改性、复合等深加工产业化技术,较好地满足了交通、石化、电力、电子、农业、建筑节能、节水、环保、新能源等产业发展需要。

  (8)大宗废物无害化安全处置和资源化综合利用技术取得重大突破。开发了利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统集成技术、生活垃圾生态前处理与水泥窑协同后处置系统集成创新技术、水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰工程化技术、城市污泥深度脱水及水泥窑协同处置技术、水泥窑协同处置配套用耐火快速修补材料等大宗固体废物安全处置关键技术与成套装备,实现了大宗工业固体废物、城市污泥、建筑垃圾、生活垃圾、工业危废物等的安全无害化处理和资源化综合利用,为循环经济和环保产业发展提供了技术支撑。水泥窑协同处置固废过程中二恶英/呋喃的高温消解,低温再生抑制和吸附成因的发现为利用新型干法水泥窑大规模协同处置各类废弃物提供了技术支撑。

 4.一批重大科技成果获得国家与行业奖项

  “十二五”时期,建材行业共有13项科技成果获得国家科技奖励。武汉理工大学完成的“高性能半导体光催化材料制备与微结构调控”获得2014年度国家自然科学二等奖,实现了建材行业国家自然科学奖零的突破。“结构/功能复合化新型导电陶瓷的设计、成套制备技术与应用”、“现代混凝土流动性调控与超早强关键技术及应用”、“耐烧蚀复合材料用碳纤维多向预成型体结构设计、控制、制备及应用”等5个项目获得国家技术发明二等奖;“大型新型干法水泥生产线粉磨关键装备的研发与应用”、“太阳能电池用微铁高透过率玻璃成套技术及产业化开发”、“结构陶瓷典型应用条件下力学性能测试与评价关键技术及应用”等7个项目获得国家科技进步二等奖。与此同时,共有154项科研成果获建筑材料科学技术奖,783项成果获全国建材行业技术革新奖。建材行业还有31项技术成果得到国家重点新产品计划立项支持,获得国家补贴750万元。

 5.建材标准化工作跃上新台阶

  “十二五”期间,建材行业围绕结构调整、转型升级、提质增效、保障民生等重点任务,积极推进国家标准和行业标准的制修订工作。据不完全统计,共完成制修订国家标准260项,行业标准445项,协会标准8项。初步构建了涉及新材料、节能环保等新兴领域和促进传统产业转型升级等方面的标准化体系。同时,按照国家标准化体制改革和机制创新的总体要求,积极开展了建材行业强制性国家标准精简整合试点和团体标准的试点工作。进一步完善和优化了标准体系结构,提升了我国建材工业标准化水平,较好满足了产业发展和行业管理的需要。

  6.涌现一批科技领军人才和科技创新团队

  “十二五”期间,建材行业涌现出一批科技领军人才和科技创新团队。建材行业科技工作者先后被授予全国五一劳动奖章、全国优秀科技工作者称号、国家“科技创新创业人才”、中国“杰出工程师奖”等称号。中材科技股份有限公司等14个单位被中国建筑材料联合会授予“全国建材行业科技创新先进集体”,8名同志被授予“全国建材行业科技创新领军者”,32名同志被授予“全国建材行业优秀科技工作者”。

  7.国际科技合作与交流取得突破性发展

  “十二五”期间,建材行业积极开展多层次、多边领域的国际科技交流与合作,成功举办“第14届国际水泥化学大会”、“第十六届国际溶胶凝胶会议”等连届国际学术会议;承担科技部国际科技合作项目30余项,建立了3个国际科技合作基地;加入美国材料与试验协会(ASTM)、国际标准化组织(ISO)等5个国际学术组织;与美、德、英、日、韩等国的研究机构签署了20余项国际科技合作协议;主导制修定了25项国际标准,其中已有10项被国际标准化组织(ISO)采纳和发布。我国玻璃行业科技领军人物首次当选为国际玻璃协会主席,大大提高了我国在该国际组织中的地位,增加了话语权和影响力。

 (二)“十二五”建材工业科技发展存在的主要问题

  1.现有科技领军人才短缺。建材行业总体上有能力、有作为的科技创新领军人才特别短缺,影响了研发与创新的步伐。传统产业的技术创新投入减少,致使许多科研人员转行或下海转向其他领域;建材新兴产业的企业大多处于发展起步阶段,员工收入待遇不高,难以引进高端人才。建材行业企业效益和工资水平相对较低,对许多优秀青年学子失去吸引力,加剧了建材行业科技人才短缺,影响了科技队伍的梯队形成和后续发展。

  2.基础理论研究趋向弱化。在我国经济快速发展的背景下,对“短平快”技术的需求导致对基础理论研究趋向弱化。在现行的科研体制下,研究与设计单位等都要靠自己创收实现自收自支,导致研发经费和人力投入低于全国工业企业的平均值。在节能Low-E玻璃膜材料、超高性能水泥基材料、无机非金属先进新材料等许多重要材料领域,由于基础理论研究不足,产业技术难以有突破性的提升与扩展,造成附加值低,产业化成果转化少。

  3.科技研发资源分散。建材行业虽然有不少国家级、行业级、省市级的各类技术创新平台,从平台种类和层次上基本形成了科技创新支撑体系,但是在隶属关系上是各有其主,且主要宗旨是为所在企业服务。加上市场经济条件下各研发主体都需要保护知识产权,因此从体制上客观造成了资源的分割和机制的个性化,导致行业关键、共性技术和重大装备研发缺乏合力。

  4.自主创新能力严重不足。一些企业习惯于技术引进消化吸收再创新的做法,缺乏创新的勇气和胆略,期望走“捷径”,难以发挥创新主体的作用,由于外国企业在关键核心技术领域的封锁,导致发展受制于人,影响了自主创新的谋划。此外,建材行业一些领域技术标准创新滞后、提升慢,例如一些新型墙体材料的技术装备和产品的标准,明显落后墙体材料功能效能提升和节能环保的需要,失去了标准引领行业发展的作用。

  5.知识产权保护缺乏力度。市场经济条件下虽然有了知识产权保护的基本法律,但是对种种侵权和抄袭、仿冒等侵犯知识产权的问题缺乏追究与处罚的力度,导致违法违规成本低。一些违法违规侵权行为充斥市场,严重影响了企业创新的积极性,而且增加了技术创新的风险,导致了一些同志产生了“研发不如引进,创新不如仿制”的思想。法律制度的不健全以及自主研发创新遭到冲击,影响了自主研发的积极性,也影响了产学研之间的交流与合作。

  “十二五”以来,我国建材工业虽然取得了长足进步,但也面临转型升级向纵深转折的艰巨任务和严峻挑战。我国经济进入了由高速增长转向中高速增长、从中低端迈向中高端的“新常态”,在新形势下,行业科技工作必须坚持创新发展、科学发展、绿色发展、可持续发展的理念,发挥科技创新在全面创新中的引领作用,凝聚全行业智慧谋划好“十三五”科技发展蓝图,为建设美丽中国、健康中国、平安中国,实现中华民族的伟大复兴,做出建材行业应有的贡献。

 二、“十三五”建材工业科技发展面临的形势和主要任务

  当前,经济全球化、社会信息化深入发展,新一轮科技革命和产业变革蓄势待发,与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇。我国正处在全面建成小康社会的决胜阶段,经济增长将更多地依靠人力资本积累和技术进步,加快从要素驱动、投资驱动为主转向创新驱动发展为主,创新成为驱动发展的新引擎,是引领发展的第一动力。国内外经济社会发展和科学技术进步趋势,在给建材工业结构调整、转型升级、提供社会有效供给带来新的严峻挑战的同时,也为建材工业推进供给侧结构性改革,实现“创新提升、超越引领”的战略目标提供了重要机遇。

 (一)“十三五”建材工业科技发展面临的形势

  1.全球产业竞争格局的重大调整对建材科技创新带来新的挑战。自国际金融危机发生后,发达国家纷纷实施“再工业化”战略,重塑制造业竞争新优势;一些发展中国家也在加快参与全球产业再分工,承接产业及资本转移,拓展国际市场空间。当今世界新一轮科技创新正在加速推进,信息、生物医药、新能源、新材料等领域处于革命性突破的前夜,颠覆性技术将改变产业形态、组织方式和生产方式。在这种国际竞争新格局下,我国建材工业的发展正面临着发达国家高端封锁及其他新兴经济体和发展中国家追赶比拼“双向挤压”的严峻挑战,必须增强危机意识、忧患意识,放眼全球,在科技创新上寻求更大突破,抢占新一轮竞争的制高点。

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(责任编辑:鞠丽)

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